1. ລະບົບ MES ວິສາຫະກິດ ແລະ AGV
ຍານພາຫະນະຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບ AGV ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການເດີນທາງແລະພຶດຕິກໍາຂອງພວກເຂົາຜ່ານຄອມພິວເຕີ, ມີການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສະດວກສະບາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນມະນຸດ. ໃນລະບົບ automatedlogistics, ການນໍາໃຊ້ຫມໍ້ໄຟ rechargeable ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານສາມາດບັນລຸຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດ, ແລະ flexibleunmanned ເຮັດວຽກແລະການຄຸ້ມຄອງ.
ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ MES ແມ່ນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນການຜະລິດສໍາລັບກອງປະຊຸມ. ຈາກທັດສະນະຂອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂໍ້ມູນຂອງໂຮງງານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບປານກາງແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກັບກໍາ, ເກັບຮັກສາ, ແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດຈາກໂຮງງານ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍທີ່ສາມາດສະຫນອງໄດ້ປະກອບມີການວາງແຜນແລະຕາຕະລາງ, ຕາຕະລາງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ, ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ, ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມື, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ / ວຽກງານສູນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແສງສະຫວ່າງຄວາມປອດໄພ kanban, ການວິເຄາະບົດລາຍງານ, ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນລະບົບຊັ້ນເທິງ, ແລະອື່ນໆ.
2. ວິທີການ docking MES ແລະ AGV ແລະຫຼັກການ
ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຄຸ້ມຄອງອັດສະລິຍະຂອງຂະບວນການຜະລິດໄດ້ກາຍເປັນກຸນແຈໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. MES (ManufacturingExecution System) ແລະ AGV (ຍານຍົນທີ່ນໍາພາອັດຕະໂນມັດ) ແມ່ນສອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການເຊື່ອມຈອດຂອງພວກເຂົາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸອັດຕະໂນມັດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດ.
ໃນຂະບວນການປະຕິບັດແລະການເຊື່ອມໂຍງຂອງໂຮງງານອັດສະລິຍະ, MES ແລະ AGV ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການ docking ຂໍ້ມູນ, ຂັບລົດ AGV ດໍາເນີນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍຜ່ານຄໍາແນະນໍາດິຈິຕອນ. MES, ເປັນລະບົບສູນກາງທີ່ປະສົມປະສານແລະກໍານົດເວລາໃນຂະບວນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂອງໂຮງງານດິຈິຕອນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄໍາແນະນໍາ AGV ຕົ້ນຕໍລວມທັງອຸປະກອນໃດແດ່ທີ່ຈະຂົນສົ່ງ? ວັດສະດຸຢູ່ໃສ? ຍ້າຍມັນໄປໃສ? ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບສອງດ້ານ: ການຈອດຄໍາສັ່ງຂອງ RCS ເຮັດວຽກລະຫວ່າງ MES ແລະ AGV, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ສາງຂອງ MES ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງແຜນທີ່ AGV.
1. ລະບົບ MES ວິສາຫະກິດ ແລະ AGV
ຍານພາຫະນະຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບ AGV ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການເດີນທາງແລະພຶດຕິກໍາຂອງພວກເຂົາຜ່ານຄອມພິວເຕີ, ມີການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສະດວກສະບາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນມະນຸດ. ໃນລະບົບການຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດ, ການນໍາໃຊ້ຫມໍ້ໄຟ rechargeable ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານສາມາດບັນລຸຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບແລະການຄຸ້ມຄອງ.
ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ MES ແມ່ນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນການຜະລິດສໍາລັບກອງປະຊຸມ. ຈາກທັດສະນະຂອງການໄຫລຂອງຂໍ້ມູນຂອງໂຮງງານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບປານກາງແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກັບກໍາ, ເກັບຮັກສາ, ແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດຈາກໂຮງງານ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍທີ່ສາມາດສະຫນອງໄດ້ປະກອບມີການວາງແຜນແລະຕາຕະລາງ, ຕາຕະລາງການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ, ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ, ການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງມື, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ / ວຽກງານສູນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແສງສະຫວ່າງຄວາມປອດໄພ kanban, ການວິເຄາະບົດລາຍງານ, ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນລະບົບຊັ້ນເທິງ, ແລະອື່ນໆ.
(1) Docking ຂອງຄໍາແນະນໍາການເຮັດວຽກ RCS ລະຫວ່າງ MES ແລະ AGV
MES, ເປັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນຂ່າວສານສໍາລັບວິສາຫະກິດການຜະລິດ, ຮັບຜິດຊອບວຽກງານເຊັ່ນ: ການວາງແຜນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ. ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນການຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດ, AGV ບັນລຸການຂັບຂີ່ແບບອັດຕະໂນມັດໂດຍຜ່ານລະບົບນໍາທາງແລະເຊັນເຊີທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງ MES ແລະ AGV ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນກາງທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປໃນນາມ RCS (ລະບົບຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນ). RCS ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂົວຕໍ່ລະຫວ່າງ MES ແລະ AGV, ຮັບຜິດຊອບໃນການປະສານງານການສື່ສານ ແລະ ການຖ່າຍທອດຄໍາແນະນໍາລະຫວ່າງທັງສອງຝ່າຍ. ເມື່ອ MES ອອກວຽກງານການຜະລິດ, RCS ຈະປ່ຽນຄໍາແນະນໍາການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃຫ້ເປັນຮູບແບບທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍ AGV ແລະສົ່ງໄປທີ່ AGV. ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາ, AGV ດໍາເນີນການນໍາທາງແລະການດໍາເນີນງານແບບອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ການວາງແຜນເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນແລະບູລິມະສິດວຽກງານ.
2) ການປະສົມປະສານຂອງການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ສາງຂອງ MES ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງແຜນທີ່ AGV
ໃນຂະບວນການ docking ລະຫວ່າງ MES ແລະ AGV, ການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ສາງແລະການຄຸ້ມຄອງແຜນທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນ. MES ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາວັດສະດຸຂອງໂຮງງານທັງຫມົດ, ລວມທັງວັດຖຸດິບ, ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. AGV ຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນແຜນທີ່ຂອງພື້ນທີ່ຕ່າງໆພາຍໃນໂຮງງານເພື່ອປະຕິບັດການວາງແຜນເສັ້ນທາງແລະການນໍາທາງ.
ວິທີການທົ່ວໄປເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາແລະແຜນທີ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງກັບຂໍ້ມູນສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາໃນ MES ກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງແຜນທີ່ຂອງ AGV. ເມື່ອ MES ອອກວຽກງານການຈັດການ, RCS ຈະປ່ຽນສະຖານທີ່ເປົ້າຫມາຍເຂົ້າໄປໃນຈຸດປະສານງານສະເພາະໃນແຜນທີ່ AGV ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາຂອງວັດສະດຸ. AGV ນໍາທາງໂດຍອີງໃສ່ຈຸດປະສານງານໃນແຜນທີ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດວຽກງານແລະສົ່ງວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບສະຖານທີ່ເປົ້າຫມາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງແຜນທີ່ AGV ຍັງສາມາດສະຫນອງສະຖານະການການດໍາເນີນງານ AGV ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະສະຖານະການສໍາເລັດວຽກງານໃຫ້ກັບ MES, ເພື່ອໃຫ້ MES ສາມາດປັບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບແຜນການການຜະລິດ..
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງ MES ແລະ AGV ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການບັນລຸຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໂດຍການລວມເອົາຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກຂອງ RCS, MES ສາມາດຄວບຄຸມແລະຕິດຕາມສະຖານະການປະຕິບັດງານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການປະຕິບັດວຽກງານຂອງ AGV; ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງຂອງສະຖານທີ່ສາງແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງແຜນທີ່, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແລະການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງສາມາດບັນລຸໄດ້. ວິທີການຮ່ວມມືທີ່ມີປະສິດທິຜົນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ຫາກຍັງນຳມາເຊິ່ງກາລະໂອກາດໃນການແຂ່ງຂັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດຜະລິດ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າການໂຕ້ຕອບແລະຫຼັກການພື້ນຖານລະຫວ່າງ MES ແລະ AGV ຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາແລະປັບປຸງ, ນໍາເອົານະວັດຕະກໍາແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຫຼາຍຂື້ນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-11-2024
